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  机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性摇臂钻床。 
机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.021000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。 

    一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 

试运转前的准备 
    机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。 
仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 
    检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。 
通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。钻铣床数控车床调试与验收。 
    数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行,在验收过程中,如发生争执,应以国家有关标准为依据,通过协商解决。

 
· 一开箱验收 
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。 有如下内容: 
    包装箱是否完好,机床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆; 
    有无技术资料,是否齐全; 
    附件品种、规格、数量; 
    备件品种、规格、数量; 
    工具品种、规格、数量; 
    刀具〈刀片〉品种、规格、数量; 
    安装附件; 
    电气元器件品种、规格、数量;


· 二开机试验 
机床安装调试完成后,即可调试机床。 试验主要有如下: 
1.各种手动试验 
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。 
b. 点动试验 
c. 主轴变档试验 
d. 超程试验 


2.功能试验 
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。 
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。 
d. 任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。 
e. XZ轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。 
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。 
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 
h. 主轴做正转、反转、 
停止及变换主轴转速试验。 
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。 
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。


3.空动转试验 
a. 主动动机构运转试验,在最高转速段不得少于1小时,主轴轴承的温度值不超过70℃ ,温升值不超过40℃; 
b. 连续空运转试验,其运动时间不少于8小时,每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工件动作,停车不超过一分钟,再继续运转。


4.负荷试验 
    用户准备好典型零件的图纸和毛坯,在制造厂调试人员指导下编程和输入程序,选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行,粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较,检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度,转塔刀架的转位精度。 


5. 验收 
    机床开箱验收,功能试验,空运转试验、负荷试验完成后,加工出合格产品,即可办理验收移交手续。如有问题,制造厂应负责解决

 


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