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FT-65W 电脑数值控制车床


标准附件

机械规格

名称

规格

单位

名称

数量

单位

主轴

主轴鼻端型式

ANSI 2-8


控制器FANUC 0i TD

1

主轴通孔直径

Φ88

mm

10”三爪油压夹头

1

筒型夹头

10”

mm

鹵素工作灯

1

主轴中心到地面高度

1160

mm

棒材送料机界面

1

主轴中心到前门距离

450

mm

□25径向刀座

2

控制系统

主轴马达功率

22

kw

Φ40镗刀座

1

主轴基底转速

800

rpm

刀具斜板组

10

主轴最高转速

2500

rpm

镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32

各1

主轴输出扭力

105

N-m

钻头柄套ER32

1

X轴伺服马达功率

3.0

kw

脚踏开关

1

Z轴伺服马达功率

4.0

kw

工具箱

1

加工范围

最大床身旋径

Φ800

mm

操作说明书

1

最大加工工件长度

530

mm

铁屑输送机

1

最大加工工件直径

Φ650

mm

自动润滑系统

1

X/Z轴移动

X轴行程

300

mm




Z轴行程

550

mm




X/Z轴快速移动率

12

m/min




机器精度

X/Z轴重复精度

±0.003

mm




X/Z轴定位精度

0.005

mm

特殊附件

切屑排除

切削水箱容量

70

liter

名称

数量

单位

切削水压力

3.5

bar

可程式尾座

1

刀塔LS-250H

刀塔驱动

油压马达

SET




刀具数目

10




四方刀座规格

□25

mm




镗刀座规格

Φ50

mm




相邻换刀时间(T-T)

0.25

sec




外形尺寸

长×宽×高

2800×1800×2200

mm




重量

6000

kg




      

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结构

 

该机床采用米汉纳铸铁铸造,一体形成45°斜式床身结构。增加机械稳定性能并保持长效精度。


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线轨

 

X轴,Z轴及可程式尾皆采用高刚性滚柱线性滑轨,轨道与轨道间经计算取得最佳化的源距,低阻力,高刚性,位移速度可达30m/min,增加工作效益,缩短加工时间。

 


 

高精度高刚性主轴

 

主轴采用高精度NSK P4级斜角滚珠轴承,经工程计算分析取得最佳化的跨距配置,引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。


     

可程式尾座的设计         (特殊配件)

 

尾座的轨道采用线性滑轨加上油压缸的辅助形成了完美的可程式尾座,以尾座整体移动的方式来顶住工件,以消除如传统式的心轴移动,其移动间隙的误差。


 

高精密度导螺杆

 

X轴,Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆,两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑,两轴导螺杆的预拉设计,确定传动机构的精确度,搭配镭射校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度,以及循圆测试器的两轴循圆辅正,精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕,提升机械加工精度。

 

 


 

油压凸轮式刀塔

 

10支刀位的油压凸轮式刀塔快速换刀,相邻换刀时间0.25秒,对角换刀时间1.2秒,换刀重复定位精度0.003 mm。自动换刀采用就近换刀,手动换刀采用选择性换刀,方便操作,提高工作效率。


 

10"三爪夹头

 

针对连续大量的加工棒料,配合三爪夹头,外加棒料输送机,提供自动快速定位换料,减少人工换料时间,提升自动化生产效率。单件加工皆适用。


 

控制器及操作面板

 

控制器采用日本FANUC 8.4 英寸彩屏液晶控制系统,稳定性高,效率快以及优异的高速高精表现。操作面板采用电路模板配合水晶按键组合,耐用且故障维修也非常简便。

  

 

 铁屑除屑机

 

配合加工材质,可选配链板式除屑,保养简单,高效排除铁屑,保持机台清洁,增加清理方便。





电脑数值控制机床
立式综合加工中心机
加工分类:铜、铝、钢
铲削机
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