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FMC-850L 立式综合加工中心机


标准附件

机械规格

名称

规格

单位

名称

数量

单位

行程

X轴行程

800

mm

控制器FANUC oi MF

1

Y轴行程

500

mm

全密式外罩

1

Z轴行程

550

mm

自动润滑系统

1

主轴鼻端至工作台面距离

110~660

mm

主轴吹气装置

1

主轴中心至立柱滑轨面距离

560

mm

BT40主轴 8000rpm

1

工作台

工作台面积

1000×500

mm

热交换器

1

作业面积

810×510

mm

工作灯

1

T型槽

5×18×90

mm

操作手冊

1

最大负荷

600

kg




主轴

主轴转速

8000

rpm




主轴孔锥度

ISO NO.40

mm




主轴直径

150

mm

特殊附件

进给速度

快移速度

30/30/30

mm/min

名称

数量

单位

切削进給速度

1~8000

mm/min

24支刀刀臂式刀库

1

驱动马达

主轴马达

7.5/11

kw

链板式输送机

1

X/Y/Z轴驱动马达

3.0

kw

主轴油温冷却机

1

机器精度

X/Y/Z轴重复精度

±0.003

mm

主轴12000rpm

1

X/Y/Z轴定位精度

0.005

mm

第四轴分度盘

1

刀臂式换刀系统选配

自动换刀型式

刀臂式





刀库容量

24





刀柄规格

BT40





刀柄拉桿

45




最大刀具长度

300

mm




最大刀具直径

Ø80(Ø150)

mm




最大刀具重量

7

kg




换刀时间

2.2

sec




一般规格

机械高度

2900×2400

mm




占地空间(宽×深)

2850

mm




机械重量

7500

kg




动力需求

22

KVA




气压需求

6

kgf/cm²




    


 

整体结构

 

机床特色:该机床承载能力强,宽导设计,加工范围大,能有效提高模具的加工范围,其强力切削效果极为出色。精度好,刚性好噪音小,大功率,大扭距,高转速,高精度重切削能力强。定位精度和重复定位精度均采用镭射干涉仪进行检测。

 

可自动铣削平面、槽、斜面,操作维修简便性能好。

 

主结构铸铁:主轴高刚性,适合重切削,采用米汉纳高刚性铸铁,内部肋骨强化,全部经过回火处理,稳定性高,不变形。

 


 

活动式的操作箱

 

活动式的操作箱,可做80度的回转,方便操作,并于操作箱底部增加了一个小型的收纳盒子,以便于刀具,扳手等的收纳。

 

分离式手轮

 

分离式的手轮,小巧方便您在对机器手动操作上的便利。

 

刀具装夹与冷却系统

 

机体采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-增压缸,实现机床快速装夹刀具主轴钻孔规格采用BT40,冷却系统采用与机床主体分离的冷却水箱,便于冷却液的更换,并提供1个气体冷却喷嘴。



 

主轴

 

本机体主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮连接完成主传动系统减少皮带打滑现象及转速比传动平稳,主轴采用P4级斜角滚珠轴承,经工程计算分析取得最佳化的跨距配置确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。标准转速8,000rpm,可选12,000rpm


 

高精密度滚珠螺杆

 

高精密度滚珠螺杆:机体采用高精度的C3研磨级40mm滚珠螺杆,导螺杆两端各使用3个一组的斜角滚珠轴承支撑,经过预拉以确保精度并减低所累积之热误差。

 


 

        刀臂式刀库

 

特殊凸轮驱动24支自动刀臂器,换刀时间仅需2.2秒,刀具重量可达7kg,换刀顺畅保养维修简单。

 

线性滑轨

 

采用高速高精度的滚珠线性滑轨,以滚动代替滑动,磨损小,反应灵敏,定位精度高,使用寿命长。


 

进给系统

 


采用伺服电机通过挠性连轴器与滚珠导螺杆直连接。减少机器传动的间隙,消除由于装配精度误差造成的额外消耗。


 

控制器

 

控制器采用日稳定性高的三菱控制系统。也可选用日本FANUC Oi MD控制系统搭配8.4"彩色液晶屏幕+标准功能包


 

第四轴(旋转工作台)(选配)

 

搭配第四轴旋转工作室,可同时作多面加工、减少工作装卸的非加工时间。

 

采用蜗杆涡轮传动,定位精确,经常时间的使用仍然可维持高精度。

 

主轴回转部分采用高精度轴承,确保回转中心之稳定。

 

最小分割角度精密,常用于螺旋切削工作及精密的航太工业。


电脑数值控制机床
立式综合加工中心机
加工分类:铜、铝、钢
铲削机
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