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FT-25 电脑数值控制车床


标准附件

机械规格

名称

规格

单位

名称

数量

单位

主轴

主轴鼻端型式

ANSI2-4


棒材送料机界面

1

主轴通孔直径

Φ37

mm

径向刀座

1

筒型夹头

25#  

mm

节式镗刀座

2

主轴中心到地面高度

900

mm

轴向双刀座

1

主轴中心到前门距离

350

mm

镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12 Φ16、Φ20

各1

控制系统

主轴马达功率

3.7

kw

ER25钻头柄套

1

主轴基底转速

1500

rpm

切断刀座(节式)

1

主轴最高转速

6000

rpm

径向双刀座(节式)

1

主轴输出扭力

17.7

N-m

鹵素工作灯

1

X轴伺服马达功率

0.85

kw

刀座垫块

5

Z轴伺服马达功率

0.85

kw

工作完成指示灯

1


加工范围


最大床身旋径

Φ400

mm

脚踏开关

1

最大加工工件长度

150

mm

工具箱

1

最大加工工件直径

Φ25

mm

操作说明书

1

最大棒材通孔直径

Φ25

mm




X/Z轴移动

X轴行程

300

mm




Z轴行程

150

mm

特殊附件

X/Z轴快速移动率

30

m/min

名称

数量

单位

机器精度

X/Z轴重复精度

±0.003

mm

FANUC Oi mate TD

1

X/Z轴定位精度

0.005

mm

高压冷却水泵

1

切屑排除

切削水箱容量

70

liter

棒材送料机

1

切削水压力

2.8

bar

铁屑输送机

1

刀塔

刀具数目(刀塔)

7




刀柄规格

□16

mm




镗刀座规格

Φ25

mm




外形尺寸

长×宽×高

1380×1250×1400

mm




重量

1600

kg




占地面积

1.75(含除屑机)




     


             

         


 

整体结构

 

全机铸件采用高品质的米汉纳铸铁,并经退火处理消除应力。机床采用30°斜式床身结构,增加机械刚性,稳定佳,床身重量及结构厚度足以承受切削負荷,床身水流方向结构设计,漏水降到最低,排屑流畅。


 

高精度高刚性主轴

 

主轴采用高精密度NSK P4级斜角滚珠轴承,经工程计算分析取得最佳化的跨距配置,引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现最佳稳定性,确保最大轴向刚性,径向刚性及加工精度。

 

高刚性线性滑轨

 

X轴,Z轴采用高刚性线性滑轨,轨道间经计算取最佳化的跨距,低阻力,高刚性,位移速度可达30 M/min,增加工作效益,缩短加工时间。

 

高精密度导螺杆

 

X轴,Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆,两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑,两轴导螺杆的预拉设计,确保传动机构的精确度,搭配激光校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度,以及循圆测试器的两端循圆辅正,精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕,提升机械加工精度。

 




 

FANUC 控制器(选配

 

控制器采用稳定性高的日本FANUC 控制系统,更高的运算速度,更強的功能包,使运行更稳定。

 

 

新代控制器

 

控制器采用稳定性高的台湾SYNTEC POOTE ,搭配8”液晶显示屏操作。


 

铁屑除屑机选配

 

配合加工材质,可选配链板式除屑,保养简单,高效排除铁屑,保持机台清洁,增加清理方便。


 

主轴夹头

 

针对连续大量的加工棒料,配合主轴夹头,外加棒料输送机,提供自动快速定位,减少人工换料时间,提升自动化生产效率。

 

 

排刀结构

 

并排式排刀,正常可排6把刀,并可依工作的情況,增加相应的刀数,操作简单,对刀方便,无需换刀时间,高工作效率。

 



 

镭射校对

 

藉有高精密的光学激光仪器,对于机械的导螺杆做螺距补偿,以确保机械在任意位置时的定位精度都能一致,以加强加工工件的精度稳定。

 

高性能的电脑系统

 

电器箱的配线,皆符合电器的安全规定。确保控制系统动作是不受外部干扰。


 

工件收纳盒(特殊配件)

 

加工工件由收料器收料后再放入收纳盒內,以方便于加工中 取出加工件,收纳盒需于工件收集器搭



电脑数值控制机床
立式综合加工中心机
加工分类:铜、铝、钢
铲削机
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